Els factors que afecten la fluïdesa de la fosa d’acer són principalment els següents:
Composició d'aliatge
Contingut de carboni: el contingut de carboni té un efecte significatiu en la fluïdesa de l’acer fosa. En general, a mesura que augmenta el contingut de carboni, el punt de fusió de l’acer fos disminueix i la fluïdesa millora. No obstant això, un contingut de carboni massa elevat comportarà impureses excessives i fases trencadisses en l’acer, cosa que pot reduir la fluïdesa.
Elements d’aliatge: elements com el silici i el manganès poden disminuir el punt de fusió de l’acer i millorar la fluïdesa fins a cert punt. Elements com el crom, el molibdè i el tungstè augmentaran el punt de fusió de l’acer i empitjoraran la seva fluïdesa.
Temperatura d'abocament
Com més gran sigui la temperatura d’abocament, més gran és el supercalfament de l’acer fos, més baixa és la viscositat i millor la seva fluïdesa. No obstant això, una temperatura d'abocament massa elevada comportarà un augment de l'absorció de gasos i una oxidació severa de l'acer fos, i també pot causar defectes com el sobreescalfament i la contracció en la colada.
Condicions de colada
Material de colada: diferents materials de fosa tenen una conductivitat tèrmica diferent. Els materials amb una bona conductivitat tèrmica faran que l’acer fos es dissipi la calor ràpidament, la temperatura baixa ràpidament i la fluïdesa disminueix. Per exemple, la conductivitat tèrmica del motlle metàl·lic és millor que la del motlle de sorra, i la fluïdesa de l’acer colat abocat al motlle metàl·lic és relativament pobra.
Permeabilitat de l’aire del motlle: una bona permeabilitat a l’aire permet descarregar -se el gas de la cavitat del motlle durant el procés d’ompliment de l’acer fos, que és propici per al flux de l’acer fos. Si la permeabilitat de l’aire és deficient, el gas s’acumularà a la cavitat del motlle, cosa que generarà pressió posterior i dificultarà el flux de l’acer fos.
Rugositat superficial del motlle: com més petita sigui la rugositat superficial del motlle, és a dir, la superfície més suau, més petita és la resistència a la fricció de l’acer fos quan flueix i millor serà la fluïdesa. Al contrari, una superfície del motlle rugós augmentarà la resistència al flux de l’acer fos i reduirà la fluïdesa.
Estructura de colada
El gruix de la paret de les colades: Per a foses més gruixudes, el canal per al flux d’acer fos és relativament ampli, la dissipació de calor és relativament lenta i la fluïdesa és millor. No obstant això, per a les foses de parets primes, l'acer fos es dissipa la calor ràpidament durant el procés de flux, és fàcil de solidificar-se i té una mala fluïdesa.
Complexitat de les colades: colades amb estructures complexes, molts canals estrets o cavitats profundes augmentarà la resistència al flux de l’acer fos i reduirà la fluïdesa.
Procés de fusió
Grau de refinació: l’acer fos ben refinat té alta puresa, menys impureses i contingut de gas i una bona fluïdesa. Si el refinament és insuficient, hi haurà més inclusions i gas a l’acer fos, cosa que dificultarà el flux de l’acer fos i reduirà la fluïdesa.
Temps de fusió i control de la temperatura: el control raonable del temps i la temperatura de fusió pot fer que els elements d’aliatge estiguin completament dissolts i distribuïts uniformement, cosa que és beneficiós per millorar la fluïdesa de l’acer fos.
Si voleu conèixer els factors que afecten la fluïdesa de la fosa d’acer, tingueu en compte www.philloymachinery.com!
