A què hem de prestar atenció durant el procés de producció de fosa d'acer?
En el procés de producció de fosa d'acer, hi ha diversos aspectes importants als quals cal prestar atenció:
1. Procés d'emmotllament
Disseny del motlle: s'han de tenir en compte completament les característiques de contracció de l'acer fos. En general, la taxa de contracció de l'acer fos és d'un 1,5% - 2.0%. Per tant, quan es dissenya la mida de la cavitat del motlle, s'ha de reservar un marge de contracció per garantir que la mida final de la fosa compleixi els requisits.
Per a peces de fosa amb formes complexes, la superfície de separació del motlle s'ha de dissenyar de manera raonable per facilitar el desemmotllament. Al mateix temps, s'ha de dissenyar un bon canal d'escapament, ja que es generarà més gas durant l'abocament d'acer fos, i un escapament pobre provocarà defectes de porositat.
Material del motlle: seleccioneu el material del motlle segons el lot, la precisió i la complexitat de la forma de la fosa. Si es tracta d'un motlle de sorra, assegureu-vos que la sorra tingui prou força i permeabilitat a l'aire. Per als motlles metàl·lics, el material ha de tenir una bona estabilitat tèrmica i resistència al desgast per suportar el xoc tèrmic repetit i l'erosió de l'acer fos.
2. Procés de fusió
Qualitat de la matèria primera: controleu estrictament la qualitat de les matèries primeres de fabricació d'acer. El contingut d'elements nocius com ara sofre i fòsfor en matèries primeres com ara ferralla i ferro brut hauria de ser el més baix possible, ja que un alt nivell de sofre i fòsfor reduirà la duresa i la resistència a la corrosió de l'acer fos.
La proporció de matèries primeres també és crítica. Cal combinar raonablement les matèries primeres i afegir elements d'aliatge amb precisió segons els requisits de rendiment de les peces de fosa d'acer, com ara la resistència i la resistència a la corrosió.
Procés de fusió: controleu amb precisió la temperatura i el temps de fusió. L'acer fos té un punt de fusió elevat i la temperatura de fusió sol ser d'uns 1400-1500 graus. Una temperatura massa alta o un temps massa llarg augmentarà el contingut d'impureses de l'acer fos, i una temperatura massa baixa no permetrà una fusió suficient.
S'ha de dur a terme un tractament de desoxidació eficaç per evitar que el contingut excessiu d'oxigen a l'acer fos provoqui inclusions d'òxid. Al mateix temps, es poden utilitzar mètodes de refinament per eliminar gasos i impureses per millorar la puresa de l'acer fos.
3. Procés d'abocament
Velocitat d'abocament i temperatura: La velocitat d'abocament ha de ser adequada. Si és massa ràpid, l'acer fos tindrà massa impacte en el motlle, provocant que la sorra de modelat caigui o que el gas no pugui ser descarregat. Si és massa lent, l'acer fos tindrà poca fluïdesa i es pot produir un abocament insuficient.
La temperatura d'abocament és generalment 30-80 grau superior al punt de fusió i s'ha d'ajustar segons la forma i la mida de la fosa. La temperatura de les peces complexes de parets primes es pot augmentar adequadament per garantir que l'acer fos pugui omplir la cavitat sense problemes.
Control de la solidificació: la solidificació de l'acer fos és propensa a la contracció i la contracció. La seqüència de solidificació es pot controlar mitjançant l'establiment d'elevadors i refrigeradors per reduir els defectes. Al mateix temps, s'ha d'evitar que la fosa sigui alterada per forces externes durant el procés de solidificació per evitar deformacions o esquerdes.
4. Postprocessament
Neteja de peces de fosa: per a la fosa de sorra, la sorra superficial s'ha de netejar a fons, cosa que es pot fer amb granallada, sorra, etc.
Tractament tèrmic i mecanitzat: el tractament tèrmic es realitza d'acord amb els requisits de rendiment i es controlen estrictament paràmetres com la velocitat de calefacció i el temps de retenció. Durant el mecanitzat, s'ha de prestar atenció al rendiment de tall de l'acer fos i s'han de seleccionar les eines i els paràmetres de tall adequats.
Si esteu interessats a obtenir més informació sobre què heu de prestar atenció durant el procés de producció de peces de fosa d'acer resistent a la calor, visiteu www.philloymachinery.com!
