El principi industrial de la fosa a la cera perduda implica múltiples passos, el nucli dels quals és utilitzar la fusibilitat dels patrons de cera per produir peces de fosa d'alta precisió.
1. Modelatge en cera
Primer, heu de fer un model de cera. La forma i la mida del model de cera és exactament la mateixa que la peça metàl·lica que voleu llançar. Els models de cera es poden fer de diverses maneres, com ara blocs de cera tallats a mà, que són adequats per fer models de cera amb formes complexes i petites quantitats, com ara algunes escultures d'art o models de cera de joieria personalitzats. Alternativament, podeu utilitzar cera d'injecció de motlles per fer models de cera. La cera fosa s'injecta en un motlle metàl·lic sota una determinada pressió i, després del refredament, s'obté un model de cera amb una forma precisa. Aquest mètode és adequat per a la producció en massa.
2. Fabricació de closques
El model de cera està immers en un purín ceràmic especial, que normalment està compost per materials refractaris (com ara sol de sílice, silicat d'etil, etc.), aglutinants i additius. Quan es treu el model de cera de la pasta, es formarà un recobriment ceràmic uniforme a la seva superfície. Per tal que la closca tingui prou força, aquest procés d'aplicació de purins ceràmics s'ha de repetir moltes vegades, generalment fins a unes 6-10 capes. Cada capa s'ha d'assecar després de l'aplicació per garantir que el recobriment sigui ferm.
3. Desparafinat
Un cop feta la closca, s'ha de treure el patró de cera de la closca. Això s'aconsegueix generalment escalfant la closca. Com que la cera té un punt de fusió baix, es fon i sortirà de la closca a altes temperatures, deixant una carcassa de ceràmica buida. Aquest procés s'anomena desparafinat. La forma de l'espai intern de la closca després del desparafinat és la mateixa que el patró de cera original, llest per abocar metall fos.
4. Abocar i refredar
El metall fos (com ara bronze, acer, alumini i altres aliatges) s'aboca a la closca buida formada després de la desparafinació. Durant el procés d'abocament, cal controlar la velocitat d'abocament, la temperatura i la quantitat del metall fos per garantir que el metall fos pugui omplir uniformement l'espai intern de la closca. Un cop s'hagi completat l'abocament, espereu que el metall fos es refredi i es solidifiqui. El temps d'aquest procés varia en funció de factors com el tipus de material metàl·lic, la mida i la forma de la fosa, etc.
5. Neteja i postprocessament
Després que el metall es refredi i es solidifiqui, la closca de ceràmica es trenca i es treu la fosa. A continuació, es neteja la fosa per eliminar el material ceràmic residual i altres impureses a la superfície. També pot ser necessari algun postprocessament, com ara mecanitzar per obtenir unes dimensions precises; tractament superficial, com ara polit, galvanoplastia, etc., per millorar l'aspecte i el rendiment de la fosa.
Si esteu interessats a conèixer els principis industrials de la fosa a la cera perduda, etc., visiteu www.philloymachinery.com, on podeu trobar informació sobre el sector, exposicions de productes, etc. El nostre equip professional està sempre a l'espera per oferir-vos assessorament i assessorament personalitzat.
