En el procés de colada de precisió del motlle d’incendi, els porus són defectes habituals de colada que afectaran greument la qualitat i el rendiment de les foses. A continuació, es mostren algunes mesures efectives per prevenir els porus:
Control de matèries primeres
Material metàl·lic Puresa: assegureu -vos que les matèries primeres metàl·liques utilitzades tinguin una alta puresa i un baix contingut de impuresa. Les impureses poden reaccionar amb el gas en el metall fos i augmentar la quantitat de gas produïda. Controleu estrictament els canals de contractació de matèries primeres i realitzeu anàlisis de components i proves de cada lot de matèries primeres.
Qualitat de flux: trieu un flux de qualitat fiable que tingui un bon efecte de desgasificació i perfeccionament. Durant el procés de fosa, el flux pot eliminar el gas i les impureses en el metall fos i reduir la possibilitat de porus. Al mateix temps, presteu atenció a la quantitat i al mètode d’afegir el flux per assegurar -se que pot tenir el seu paper.
Control de processos de fusió
Temperatura i temps de fusió: controleu raonablement la temperatura i el temps de fusió per evitar el sobreescalfament del metall fos o la temperatura alta a llarg termini. El sobreescalfament farà que el metall fos absorbeixi més gas i augmenti la probabilitat de formació de porus. Determineu el rang de temperatures de fusió adequat segons diferents materials metàl·lics i controleu estrictament el temps de fusió.
Agitació i desgasificació: Durant el procés de fosa, l’agitació adequada pot fer que el gas en el metall fos s’escapi més fàcilment. Al mateix temps, es poden utilitzar mètodes com el bufat i el desgast de buit per eliminar encara més el gas del metall fos. Per exemple, bufar gas inert al metall fos pot eliminar gasos com l’hidrogen i l’oxigen.
Procés de fabricació i tret de closca
Permeabilitat de closca: assegureu -vos que la closca tingui una bona permeabilitat perquè el gas de la cavitat es pugui descarregar sense problemes. Durant el procés d’elaboració de closca, controleu el gruix i el nombre de capes de la closca per evitar que la closca sigui massa espessa i afecta la permeabilitat. Al mateix temps, seleccioneu Materials i aglutinants refractaris amb una bona permeabilitat.
Roasting de closca: rosteu la closca a fons per eliminar la humitat, la matèria orgànica i altres impureses a la closca i reduir la font de gas. La temperatura i el temps de torrar s’han d’ajustar raonablement segons el material i el gruix de la closca per assegurar -se que la closca es rosteix a fons.
Control del procés de colada
Velocitat i temperatura d’abocament: controleu la velocitat d’abocament i eviteu abocar -lo massa ràpid o massa lent. Una velocitat d’abocament massa ràpida pot fer que el gas es descarregui massa tard, mentre que una velocitat d’abocament massa lenta pot provocar que el metall fos que es solidifiqui prematurament, encapsulant el gas i formant porus. Al mateix temps, assegureu -vos que la temperatura d’abocament estigui dins del rang adequat de manera que el metall fos té una bona fluïdesa i que sigui propici per a la descàrrega de gas.
Ambient d'abocament: mantingueu net i sec el medi d'abocament per evitar la humitat, l'oli, etc. entri al metall fos per generar gas. Durant el procés d’abocament, minimitzeu el temps d’exposició del metall fos per evitar que s’absorbeixi gas a l’aire.
Si voleu saber com prevenir la porositat en el càsting de precisió del motlle disparat, podeu contactar amb Philloy per ajudar -vos.
