La tecnologia d’automatització pot assolir moltes funcions importants en la forja de matrius tancades, inclosos principalment els aspectes següents:
Automatització d’operacions de producció
Alimentació i posicionament de Billet: Els equips d’alimentació automatitzats poden lliurar amb precisió les factures a la posició designada de forjar equips d’acord amb el programa SET, garantint la precisió de la posició de la factura i la millora de l’eficiència i la coherència de la producció.
Execució de l'operació de forja: mitjançant el sistema de control automatitzat, es poden controlar amb precisió els paràmetres com la força cridanera, la velocitat i el nombre de vegades dels equips de forja, de manera que el procés de forja es realitza segons les especificacions del procés preestablert, garantint l'estabilitat de la qualitat de forja.
Descàrrega i transferència de forja: un cop finalitzada la forja, el dispositiu de descàrrega automàtica pot eliminar ràpidament la forja de la matriu i transferir -la a la ubicació designada per aconseguir un procés de producció contínua.
Inspecció i control de qualitat
Monitorització en temps real: l’ús de sensors i tecnologies de reconeixement d’imatges, paràmetres clau del procés de forja, com ara la temperatura, la pressió i l’estat de la matriu, es controlen en temps real per detectar condicions anormals de manera puntual i proporcionar suport de dades per al control de qualitat.
Detecció de precisió dimensional: els equips de mesurament automatitzats poden mesurar ràpidament les dimensions dels forjaments en línia, comparar -los amb les dimensions estàndard preestablertes i marcar o processar forjaments que superen el rang de tolerància de manera puntual per assegurar la precisió dimensional dels forjaments.
Detecció de defectes: utilitzeu tecnologies de proves no destructives, com ara proves d’ultrasons i proves de raigs X, per detectar automàticament si hi ha defectes com ara esquerdes i porus dins dels forjadors, millorant així l’eficiència i la precisió de la detecció.
Gestió i manteniment de motlles
Canvi automàtic de motlles: el dispositiu automàtic de canvi de motlle pot completar de forma ràpida i precisa el funcionament del canvi de motlle, reduint molt el temps de canvi de motlle i millorar la utilització dels equips.
Monitorització d’estat del motlle: utilitzeu sensors per controlar el desgast, la distribució de la temperatura i altres condicions del motlle, prediu la vida útil del motlle i recordeu ràpidament el manteniment o la substitució del motlle per evitar interrupcions de producció i problemes de qualitat causats per problemes de motlle.
Gestió i anàlisi de dades de producció
Enregistrament i emmagatzematge de dades: El sistema d’automatització pot registrar diverses dades en el procés de producció en temps real, com ara paràmetres d’operació d’equips, paràmetres de procés, dades d’inspecció de qualitat, etc. traçabilitat.
Anàlisi i optimització de dades: utilitzeu el programari d’anàlisi de dades per analitzar les dades de producció, explorar problemes de producció potencials i punts d’optimització, proporcionar suport de decisions per a la millora del procés, l’ajust d’equips i la formulació del pla de producció i aconseguir l’optimització contínua del procés de producció.
Si voleu saber quines funcions pot assolir la tecnologia d’automatització en forja tancada, podeu esbrinar consultant els nostres tècnics professionals. Farem tot el possible per ajudar -vos!
