Com millorar el rendiment de les foses d’acer resistents a la calor
Per millorar la resistència a l’oxidació de les colades d’acer resistents a la calor a temperatures elevades, podem començar a partir dels aspectes següents:
Afegit elements d’aliatge
Crom (CR): el crom és un element clau per millorar la resistència a l’oxidació. Pot formar una pel·lícula protectora d’òxid de crom a la superfície de la colada per evitar que l’oxigen es difongui cap a l’interior. Generalment, augmentar el contingut de crom a més del 12% pot millorar significativament la resistència a l’oxidació.
Silicon (SI): El silici pot promoure la formació d’una pel·lícula d’òxid més estable i més dens, millorar l’adhesió i la integritat de la pel·lícula d’òxid i, normalment, afegir 1% {{1}% de silici pot millorar les propietats antioxidants.
Alumini (AL): L’alumini té una forta afinitat amb l’oxigen i pot preferentment formar una pel·lícula protectora d’òxid d’alumini. Afegir una quantitat adequada d’alumini pot millorar la resistència a l’oxidació de les foses d’acer resistents a la calor a temperatures elevades, però un contingut d’alumini massa elevat pot afectar altres propietats de l’acer. Generalment es controla a 0. 5% - 2%.
Tractament superficial
Tecnologia de recobriment: els recobriments com els recobriments de ceràmica i els recobriments de ceràmica metàl·lica s’apliquen a la superfície de les foses mitjançant mètodes com la polvorització tèrmica i la deposició de vapor químic. Aquests recobriments poden aïllar oxigen del contacte amb la matriu de colada i proporcionar una protecció addicional contra l’oxidació.
Tractament de passivació: A través del procés de passivació, es forma una pel·lícula de passivació a la superfície de la colada per millorar les propietats anti-oxidació de la superfície, com ara utilitzar àcid nítric, àcid cromic i altres solucions per al tractament de passivació.
Optimització dels processos de tractament tèrmic
Tractament de solucions: mitjançant el tractament amb solucions a alta temperatura, els elements d’aliatge es dissolen completament en la matriu i es distribueixen uniformement, que millora la uniformitat de l’aliatge, és propici per a la formació d’una pel·lícula d’òxid contínua i densa i millora les propietats antioxidants.
Tractament d’estabilització: Per a colades de precisió resistents a la calor que contenen elements estabilitzadors com el titani i el niobi, el tractament d’estabilització pot fer que aquests elements formin carburs estables amb carboni, impedeixin la precipitació de carbons de crom a temperatures elevades, mantenint així el contingut de crom a la matriu i millorant la Resistència a l’oxidació.
Controlar el procés de producció
Control amb precisió la composició: Durant el procés de producció, la composició d’aliatge es controla amb precisió per assegurar -se que el contingut de cada element compleix els requisits de disseny i redueix el contingut d’elements d’impuresa per assegurar la resistència a l’oxidació de la colada.
Optimitzeu el procés de colada: utilitzeu processos de colada avançats, com ara el càsting de precisió, per reduir els defectes de les colades, millorar la densitat de fosa, reduir els canals de difusió d’oxigen i millorar així les propietats antioxidants.
Si teniu dubtes o necessiteu més detalls sobre les foses d’acer resistents a la calor, no dubteu en contactar amb nosaltres, estarem encantats d’ajudar -vos!
