En el procés de colada de precisió del motlle disparat, el control de la contracció és crucial per assegurar la precisió dimensional de la colada. A continuació, es mostren algunes maneres de controlar la contracció:
Disseny de motlles
Reserva raonable de contracció: segons les característiques de contracció del material de colada i l’experiència de producció anterior, s’ha de calcular i reservar amb precisió la contracció adequada durant el disseny de motlles. Per a colades amb formes complexes, és possible que es necessiti establir diferents indemnitzacions de contracció en diferents llocs segons la seva estructura i les seves condicions de refrigeració específiques.
Optimitzar l’estructura del motlle: a l’hora de dissenyar el motlle, s’ha de tenir en compte la direcció de contracció i la tendència de deformació de la colada durant el procés de refrigeració i la fosa ha de ser capaç de reduir -se lliurement el màxim possible per evitar l’estrès i la deformació addicionals de contracció a causa de l’estructura del motlle limitacions.
Selecció de material
Trieu el material d’aliatge adequat: diferents materials d’aliatge tenen diferents índexs de contracció. Sota la premissa de satisfer el rendiment del càsting, es prefereixen materials d’aliatge amb petites taxes de contracció i característiques de contracció estables. Al mateix temps, la composició química del material s’ha de controlar estrictament per assegurar -se que la seva puresa i proporció compleixin els requisits i per evitar les taxes de contracció anormals a causa de les impureses o desviacions de composició.
Considereu la influència del material de closca: el coeficient d’expansió tèrmica i la permeabilitat de l’aire del material de closca afectaran la contracció de les colades. S’ha de seleccionar el material de closca amb un alt grau de coeficient d’expansió tèrmica amb material de fosa i una bona permeabilitat a l’aire perquè la closca es pugui coordinar amb la colada per deformar -se durant el procés de refrigeració de la fosa, reduint el problema de contracció causat per la diferència d’expansió entre tots dos.
Control de processos
Controleu la temperatura i la velocitat d'abocament: una temperatura d'abocament massa elevada sobreescalfarà el metall fos, augmentarà la contracció del líquid i la contracció de solidificació. La temperatura d’abocament s’ha de controlar estrictament segons les característiques del material d’aliatge. Generalment, la temperatura d’abocament s’ha de reduir el màxim possible, alhora que s’assegura un bon farcit del metall fos. Al mateix temps, la velocitat d’abocament s’ha de controlar raonablement per evitar ser massa ràpid o massa lent, de manera que el metall fos flueix sense problemes a la cavitat i la seqüència de solidificació és raonable.
Optimitzar el procés de refrigeració: l’ús del mètode de refrigeració adequat i la velocitat de refrigeració és fonamental per controlar la controlació. Per a algunes colades grans o complexes, es pot utilitzar el refredament de passos o el refredament local per refredar uniformement totes les parts de la colada i reduir la contracció desigual causada per les diferències de temperatura. El procés de refrigeració també es pot controlar amb precisió ajustant paràmetres com la temperatura i el cabal del medi de refrigeració.
Si voleu aprendre a controlar la contracció durant el càsting de precisió del motlle disparat, vigileu a www.philloymachinery.com!
