1. Hi ha problemes amb les matèries primeres
Si el material d’acer al carboni conté massa gas, o hi ha impureses, taques de petroli, etc. que no s’han netejat, aquestes substàncies alliberaran gas durant el procés de fosa. Quan el metall fos es solidifica, el gas no es pot descarregar en el temps, que formarà fàcilment porus dins o a la superfície de la colada. A més, la puresa de les matèries primeres és insuficient i conté components volàtils, que també augmentarà la probabilitat de porus.
2. Paràmetres del procés de colada no raonables
El control de la temperatura inadequada durant la fosa, massa alta o massa baixa, afectarà la solubilitat i la descàrrega de gasos. Les temperatures excessivament altes poden augmentar la quantitat de gas absorbida pel metall fos, mentre que una temperatura massa baixa reduirà la fluïdesa del metall fos, cosa que dificulta que el gas surti i descàrrega. Si la velocitat d’abocament és massa ràpida, el metall fos absorbirà l’aire en omplir la cavitat del motlle. Si aquest aire no es pot descarregar suaument, es formaran els porus. Si la velocitat d’abocament és massa lenta, el metall fos pot solidificar -se prematurament, atrapant el gas.
3. Hi ha defectes en el disseny de motlles
El disseny indegut del sistema d’escapament del motlle, com ara forats d’escapament posicionats, insuficients o poc reduïts, pot evitar que el gas de la cavitat es descarregui en el temps, atrapant -lo durant el procés d’ompliment de metalls i formant porus. Una superfície de cavitat del motlle desigual amb depressions, esquerdes i altres defectes pot crear remolins durant el farcit de metall, l’entrenament d’aire i formant porus. A més, una superfície de separació de motlles poc tancada també pot provocar que l’aire extern entri a la cavitat, formant porus.
4. Procés de funcionament no estàndard
Abans d’abocar-se, si la cavitat del motlle no es neteja i es preescalfa completament, la humitat, l’oli, etc. A la cavitat del motlle s’evaporarà sota l’acció del metall fos de gran temperatura per produir gas, formant així porus. Durant l’abocament, el flux metàl·lic fosble o la posició d’abocament inadequat farà que el metall fos que flueixi de manera turbulentament a la cavitat del motlle, entrant l’aire i formant porus. Al mateix temps, si el metall fos no es gestiona correctament després de la fusió, com ara la degassació incompleta, el gas es mantindrà en el metall fos, eventualment formant porus a la colada.
5. Factors ambientals
L’elevada humitat a l’entorn de colada absorbeix fàcilment la humitat de la sorra de modelat o de la superfície del motlle. Durant l’abocament del metall fos, aquesta humitat s’evapora a causa de la calor, generant grans quantitats de gas. Si aquest gas no es pot expulsar a temps, formarà porus a la colada. A més, la pols i les impureses excessives en l’entorn, que entren a la cavitat del motlle i es barregen amb el metall fos, també poden dificultar l’expulsió del gas, provocant indirectament la formació de porus.
Si esteu interessats en la forja d’acer al carboni, la fosa d’acer del carboni i teniu ganes d’aprendre més sobre això, poseu -vos en contacte amb Wuxi Philloy Machinery.
